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不鏽鋼反應釜破損後的修複技術

发布日期:[ 2016年6月25日 ] 共阅[ 1621 ]次

不锈钢反应釜是化工、石油、燃料、医药、农药、化 肥、橡胶、塑料、有机合成、食品、军工、科研等行业不 可缺少的反应设备和储存容器。其优点是造价低、 耐腐蚀( 除氢氟酸、热磷酸、强碱外) 、性能好,表面 光洁,耐磨硬度强,用途广泛。可用于化工生产中的 气态、液态、固态的各种化学反应,如蒸发、浓缩、精 馏、聚合、氯化、硝化、皂化、酯化等工艺过程; 缺点是安装使用要谨慎,一旦搪玻璃面受损,就成了无法使 用的闲置设备,造成使用成本增加。不锈钢反应釜的瓷面破损后要停止使用,及时修补,否则就会使小问题扩大变成大问题,不好修补,即使得以修补,其修补的质量和使用周期会降低。在具体修补时,要根据不同的介质、不同的工艺条件、不同的部位选用不同的修补材料和材质,选用适合的修补方法。

(1)瓷面損傷膠補法。膠的選擇要從耐腐蝕性、耐高溫、粘結牢固性、膨脹系數等方面考慮。膠補要嚴格執行以下操作步驟:

①將破損面清理幹淨。上膠前一定要對破損面全面細致的清理,將破損面的鐵鏽或殘留物用角砂輪機打幹淨,再用手砂輪機(手電鑽夾上小砂輪頭)或用角砂輪機上的鐵刷將破損面邊緣搪瓷打出5mm~10mm寬的麻紋,用乙醇或丙酮清洗劑擦洗幹淨。

②進行兩次挂膠。第一次將膠挂到破損面和細微麻紋中,一次性均勻挂過,越薄越好;第二次是第一次完成後的繼續,均勻塗抹,膠不能過厚,否則使用過程中由于升溫使膠出現裂紋導致修補失敗。

③用熱源對挂膠部位進行間接加熱烘烤(嚴禁直接加熱),熱源與挂膠部位保持300mm以上,或自然烘幹24h以上,確保膠面凝固。

(2)設備穿孔修補法。用濕布或濕棉紗將穿孔部位的周圍蓋好,防止焊渣燙傷周圍搪瓷。將與穿孔部位大小、厚度相當的鐵塊堵住穿孔處並保持在同一平面,開始進行點焊,並用水降溫至焊接完成。然後采用方法(1)進行修補。

(3)钽釘固定法。優點是耐腐蝕性能強,修補快,修補後不怕磕碰。缺點是只適用于小面積修補,最大不超過500mm×500mm。常用的钽釘是M8的標准钽螺絲與外包裹四氟的六角形堵頭形成的一個整體。一般有兩種使用方法:

①直接用钽釘固定。適用于瓷面受損較小的部位。用Φ6mm/Φ7mm鑽頭在破損最中心鑽孔,用M8絲錐攻絲,然後將破損面清理幹淨並用清潔劑(乙醇或丙酮)擦洗,然後挂膠,將堵頭上的钽螺絲直接擰入鑽孔直到緊固爲止。

②選用聚四氟乙烯材料作耐腐蝕板固定,適用于破損面較大的部位。具體修補方法是根據破損面積選用大于破損面積的2mm~3mm厚的聚四氟乙烯板,用Φ6mm/Φ7mm鑽頭在破損周邊確定鑽孔位置和數量,用M8絲錐攻絲,然後將破損面清理幹淨並用清潔劑(乙醇或丙酮)擦洗,然後挂膠。爲了保證周邊密封,將四氟繩壓在膠中,用钽釘將四氟板擰緊再松開,在每個釘帽下面挂上膠,用四氟繩纏繞後再逐個擰到修補周邊有膠擠出爲止。

(4)鉚釘固定法。主要適用于不規則圓形且最大直徑55mm,未穿孔的不鏽鋼反應釜。具體操作步驟是:

①將破損面做打磨處理,再清洗幹淨。

②用Φ3mm鑽頭在破損點鑽一個8mm左右的孔深。

③用擴孔磨頭將孔內壁擴出截面橫溝。

④根據鑽孔的實際深度和钽板厚度,將Φ3mm钽條截成比孔總長度長出約2mm~3mm的截條。

⑤將钽板剪成比破損面大出約Φ5mm的一個板,確定中心位置並鑽孔。

⑥將膠和四氟軟帶均勻挂抹在破損面上(不能厚),把剪好的钽板壓在上面,孔內插上钽條,用專用小錘輕輕將钽板打實,再敲打钽條,由于钽條膨脹固定在孔內,露出的钽條經敲打變堆使钽板固定。

(5)夾補法。適用于被腐蝕穿孔無夾套的搪玻璃儲罐。具體操作步驟是罐內將打磨清洗後的破損面挂上膠,用鑽好孔的2mm~3mm厚的四氟板做密封材料直接壓在破損面上,再用钽螺釘穿過腐蝕孔,外部用螺絲加墊一次性擰緊。

以上各種修補方法,都要使用修補膠,所以,對膠的使用必須參照“使用說明”。修補好的不鏽鋼反應釜,必須要確保膠凝固才能使用,否則既使使用,有效使用時間也不會太長,甚至會使受損處面積進一步擴大。使用修補的不鏽鋼反應釜,每次設備內無物料時先進行空氣置換,經氧氣檢測儀檢測合格後派專人進入設備內全面檢查完好後方可繼續使用。有的企業爲了在短時間內增加産量忽視檢查,最後造成設備不能修補而報廢。爲此修補後使用的不鏽鋼反應釜必須檢查,做好修補、檢查記錄。

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