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承壓反應釜不鏽鋼耐蝕層制作工藝

发布日期:[ 2016年3月14日 ] 共阅[ 1435 ]次

摘要

本发明提出了一种承壓反應釜不鏽鋼耐蝕層制作工藝,用以解决现有技术带不锈钢耐蚀层反应釜存在的问题。该制作工艺包括如下步骤:1)按制作好的釜体内径减去间隙,将不锈钢板下料并在其上钻塞焊孔,卷成与釜体相适配的圆筒;2)用两端带有撑头的双头螺杆将圆筒一端压紧到釜体内壁上,点焊不锈钢板头,将其定位,再依次焊牢板头及塞焊孔;3)釜体上钻孔攻丝,与该螺纹孔相配合的螺栓上开有通心孔;4)每个塞焊孔最后一遍焊满后,将焊点趁红热均匀铆一遍;5)釜体内的不锈钢衬板焊完后,在螺纹孔扭上充气嘴,用压缩空气及泡沫水检查是否漏气,并进行修补;6)将中空螺栓拧到触及不锈钢衬板再倒扭0.5~2.0扣。

權利要求

1.承壓反應釜不鏽鋼耐蝕層制作工藝,其特征在于:包括如下顺序步骤 1)按制作好的釜體內徑減去0.5?4.0mm的間隙,將不鏽鋼板下料並在其上鑽出Φ10?16mm塞焊孔,再卷成與所述釜體相適配的圓筒; 2)利用雙頭螺杆制成多個支撐杆,所述支撐杆的兩端帶有曲率半徑小于所述圓筒的撐頭,將所述圓筒放在所述釜體內調好位置,用多根所述的支撐杆將所述圓筒一端壓緊到所述釜體內壁上,點焊不鏽鋼板頭,將其定位,再依次焊牢板頭及塞焊孔; 3)所述釜体上每0.5?1.5 m2钻一个MlO?16孔,并攻丝,与该螺纹孔相配合的MlO?16螺栓上开有Φ4?6mm的通心孔; 4)每個塞焊孔最後一遍焊滿後,將焊點趁紅熱均勻鉚一遍,使焊點外脹,防止冷縮産生拉應力而裂紋; 5)所述釜體內的不鏽鋼襯板焊完後,在MlO?16的螺紋孔扭上充氣嘴,用壓縮空氣及泡沫水檢查是否漏氣,並進行修補; 6)將中空螺栓擰到觸及不鏽鋼襯板再倒扭0.5?2.0扣,使襯板在工作狀態有彈性變形空間。

2.如權利要求1所述的承壓反應釜不鏽鋼耐蝕層制作工藝,其特征在于:步骤3)中,当所述釜体外部设有外夹套时,在所述釜体的外壁上焊接支管,将所述螺栓包覆起来。

3.如權利要求1所述的承壓反應釜不鏽鋼耐蝕層制作工藝,其特征在于:步骤4)中,用不锈钢锤将焊点趁红热均匀铆一遍。

4.如權利要求1所述的承壓反應釜不鏽鋼耐蝕層制作工藝,其特征在于:步骤I)中,所述塞焊孔的尺寸为Φ12?14_。

說明

承壓反應釜不鏽鋼耐蝕層制作工藝

技術領域

本发明涉及反应釜制作技術領域,特别是指一种承压反应釜不锈钢耐蚀层的制作工艺。

背景技術

對于耐溫、耐壓反應釜而言,當物料有腐蝕性需用不鏽鋼作爲防腐材料時,可選用三種結構:全不鏽鋼結構、內襯不鏽鋼結構、不鏽鋼複合板結構。

全不鏽鋼結構造價過高,且會使用太多稀有金屬資源。

內襯不鏽鋼結構主要有灌鉛和灌導熱油兩種工藝。前者灌鉛時難以控制灌鉛溫度,容易過熱,使不鏽鋼的抗蝕性能降低,不適于高溫工況條件,造價高,制造工藝複雜,且會有鉛泄露的危險;後者內襯與釜體間的間隙充滿導熱油,其傳熱與剛度性能較差,導熱油受熱的膨脹量遠大于內襯、釜體的膨脹量,會導致內襯不鏽鋼層膨脹並外鼓。

不鏽鋼複合板結構較爲普遍,但是存在如下問題:1、不鏽鋼複合板本身存在I?5%的未複合界面,影響反應釜制作和使用的安全性;2、由于碳鋼的延展性低于不鏽鋼,反應釜筒體在卷制過程中易出現基層與複層分層現象,不鏽鋼與碳鋼複合不牢固及未複合界面的存在,可能會出現裂紋並使分層部位擴大;3、複合鋼板卷制成型後,需要在其上開制各種大小工藝孔洞及進行附件焊接,又會使分層進一步擴大並進入空氣;4、反應釜工作過程中,碳鋼外表面溫度遠低于內層的不鏽鋼,兩者的熱脹冷縮系數也不一樣,不鏽鋼層的熱脹量遠大于基層的碳鋼,加劇了分層現象;5、基層和複層間進入的空氣在高溫下會發生很大的體積膨脹,複層太薄承壓能力差,導致分層進一步擴大,並可能出現起鼓現象;6、反應釜在工作過程中溫度和壓力升降頻繁,升壓、恒壓時間長,而降壓卸料時間短,複合板夾層中高壓氣體很難快速降溫、降壓,這就會造成很大的內外壓差,更加劇未複合夾層的起鼓及擴大;7、不鏽鋼複合板價格僅比純不鏽鋼板低20-30%,導致反應釜的造價仍然偏高,而制作小直徑設備時複合板結構與純不鏽鋼結構造價相當。

發明內容

本发明提出一种承壓反應釜不鏽鋼耐蝕層制作工藝,解决了现有技术带不锈钢耐蚀层反应釜存在的上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的:承壓反應釜不鏽鋼耐蝕層制作工藝,包括如下顺序步骤:

1)按制作好的釜體內徑減去0.5?4.0mm的間隙,將不鏽鋼板下料並在其上鑽出Φ10?16mm塞焊孔,再卷成與所述釜體相適配的圓筒;

2)利用雙頭螺杆制成多個支撐杆,所述支撐杆的兩端帶有曲率半徑小于所述圓筒的撐頭,將所述圓筒放在所述釜體內調好位置,用多根所述的支撐杆將所述圓筒一端壓緊到所述釜體內壁上,點焊不鏽鋼板頭,將其定位,再依次焊牢板頭及塞焊孔;

3)所述釜體上每0.5?1.5m2鑽一個MlO?16孔,並攻絲,與該螺紋孔相配合的MlO?16螺栓上開有Φ4?6臟的通心孔;

4)每個塞焊孔最後一遍焊滿後,將焊點趁紅熱均勻鉚一遍,使焊點外脹,防止冷縮産生拉應力而裂紋;

5)所述釜體內的不鏽鋼襯板焊完後,在MlO?16的螺紋孔扭上充氣嘴,用壓縮空氣及泡沫水檢查是否漏氣,並進行修補;

6)將中空螺栓擰到觸及不鏽鋼襯板再倒扭0.5?2.0扣,使襯板在工作狀態有彈性變形空間。

其中,在步驟3)中,當所述釜體外部設有外夾套時,在所述釜體的外壁上焊接支管,將所述螺栓包覆起來。

進一步的,在步驟4)中,用不鏽鋼錘將焊點趁紅熱均勻鉚一遍。

進一步的,在步驟I)中,所述塞焊孔的尺寸爲Φ12?14mm。

進一步的,在步驟3)中,在所述釜體上所鑽孔爲M14?16。

采用了上述技術方案後,本發明的有益效果是:該承壓反應釜不鏽鋼耐蝕層的制作工藝整體簡單,不必向不鏽鋼襯板間隙中灌鉛或者灌導熱油;其次,其造價低,比目前常用的不鏽鋼複合板結構價格低很多;第三,可有效避免出現襯板結構起鼓、分層、裂紋現象;第四,能夠適應反應釜在工作中壓力、溫度劇升劇降的複雜變化;最後,檢修方便、及時。

具體地說:1、通過該工藝制作出的反應釜,由于釜體和不鏽鋼襯板之間留有0.5?4.0mm的空氣夾層,給不鏽鋼襯板在升溫、升壓過程中留有彈性變形空間,可防止不鏽鋼襯板層因熱膨脹而無處伸展造成起鼓。2、空氣夾層中的空氣通過釜體上的螺紋孔與大氣相通,並用帶通心孔的螺栓防止外界雜質的進入。升溫升壓時,空氣夾層中的空氣因體積膨脹而排出;降壓降溫時,釜體內的壓力降低,空氣夾層壓力也降低,則空氣夾層通過螺紋孔吸氣,即便是降壓過快,空氣夾層吸氣來不及,由于此時空氣夾層是負壓(有真空度),也不會造成不鏽鋼襯板層鼓脹。3、可通過對空氣夾層充氣打壓的方式及時檢修。將釜體上的中空螺栓扭下,換上充氣嘴,向空氣夾層內通入空氣(空氣壓力根據塞焊點距而定),在其焊點及板接縫處塗上起泡液(可用肥皂、洗衣粉與2?3%PVA液調制),焊點、焊縫如漏氣則起泡,即可進行修補。

附图說明

为了更清楚地說明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

圖1爲承壓反應釜的局部結構示意圖;

圖2爲設有外夾套的承壓反應釜的局部結構示意圖;

圖中:1_不鏽鋼襯板;2-釜體;3-螺栓;31-通心孔;4~螺紋孔;5_外夾套;6_支管。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的範圍。

實施例一:

如图1所示,为一种承压反应釜的局部结构示意图,其在釜体2的内表面上固定有不锈钢衬板1,不锈钢衬板I与釜体2之间的空气夹层为0.5?4.0mm (图中并未示出此间隙),在釜体2上开有螺纹孔4,螺纹孔4上设有与其适配的螺栓3,该螺栓3上开有与空气夹层相连通的通心孔31。

該結構的反應釜不鏽鋼耐蝕層的制作工藝包括如下順序步驟:

1)按制作好的釜體內徑減去0.5mm的空氣夾層間隙,將不鏽鋼板下料並在其上鑽出ΦΙΟπιπι的塞焊孔(孔間距依據設備工作溫度而定),再卷成與所述釜體相適配的圓筒;

2)利用雙頭螺杆制成多個支撐杆,所述支撐杆的兩端帶有曲率半徑小于所述圓筒的撐頭,將所述圓筒放在所述釜體內調好位置,用多根所述的支撐杆將所述圓筒一端壓緊到所述釜體內壁上,點焊不鏽鋼板頭,將其定位,再依次焊牢板頭及塞焊孔;

3)所述釜體上每0.5m2鑽一個MlO孔,並攻絲(釜壁厚度太薄可以在釜外壁焊上相應螺母),與該螺紋孔相配合的MlO螺栓上開有Φ4πιπι的通心孔;

4)每個塞焊孔最後一遍焊滿後,用不鏽鋼錘將焊點趁紅熱均勻鉚一遍,使焊點外脹,防止冷縮産生拉應力而裂紋;

5)所述釜體內的不鏽鋼襯板焊完後,在MlO的螺紋孔扭上充氣嘴,用壓縮空氣(空氣壓力根據塞焊點距而定)及泡沫水檢查是否漏氣,並進行修補;

6)將中空螺栓擰到觸及不鏽鋼襯板再倒扭0.5扣,使襯板在工作狀態有彈性變形空間。

實施例二:

如圖2所示,爲另一種承壓反應釜的局部結構示意圖,其與圖1的不同之處在于:該實施例中在釜體2的外部固定有外夾套5,釜體2的外壁上焊接支管6,將螺栓3包覆起來。

該結構的反應釜不鏽鋼耐蝕層的制作工藝包括如下順序步驟:

1)按制作好的釜体内径减去1.75mm的间隙,将不锈钢板下料并在其上钻出Φ 12mm塞焊孔(孔间距依据设备工作温度而定),再卷成与所述釜体相适配的圆筒;

2)利用雙頭螺杆制成多個支撐杆,所述支撐杆的兩端帶有曲率半徑小于所述圓筒的撐頭,將所述圓筒放在所述釜體內調好位置,用多根所述的支撐杆將所述圓筒一端壓緊到所述釜體內壁上,點焊不鏽鋼板頭,將其定位,再依次焊牢板頭及塞焊孔;

3)所述釜體上每1.0m2鑽一個M14孔,並攻絲(釜壁厚度太薄可以在釜外壁焊上相應螺母),與該螺紋孔相配合的M14螺栓上開有Φ5πιπι的通心孔,在所述釜體的外壁上焊接支管,將所述螺栓包覆起來,支管的開口以能容下相應的套筒扳手爲准;

4)每個塞焊孔最後一遍焊滿後,用不鏽鋼錘將焊點趁紅熱均勻鉚一遍,使焊點外脹,防止冷縮産生拉應力而裂紋;

5)所述釜體內的不鏽鋼襯板焊完後,在Μ14的螺紋孔扭上充氣嘴,用壓縮空氣(空氣壓力根據塞焊點距而定)及泡沫水檢查是否漏氣,並進行修補;

6)將中空螺栓擰到觸及不鏽鋼襯板再倒扭I扣,使襯板在工作狀態有彈性變形空間。

實施例三:

對于圖1中所示結構的反應釜來說,還可采取以下制作工藝:

1)按制作好的釜體內徑減去4.0mm的空氣夾層間隙,將不鏽鋼板下料並在其上鑽出Φ16_的塞焊孔(孔間距依據設備工作溫度而定),再卷成與所述釜體相適配的圓筒;

2)利用雙頭螺杆制成多個支撐杆,所述支撐杆的兩端帶有曲率半徑小于所述圓筒的撐頭,將所述圓筒放在所述釜體內調好位置,用多根所述的支撐杆將所述圓筒一端壓緊到所述釜體內壁上,點焊不鏽鋼板頭,將其定位,再依次焊牢板頭及塞焊孔;

3)所述釜體上每1.5m2鑽一個Μ16孔,並攻絲(釜壁厚度太薄可以在釜外壁焊上相應螺母),與該螺紋孔相配合的M16螺栓上開有Φ6_的通心孔;

4)每個塞焊孔最後一遍焊滿後,用不鏽鋼錘將焊點趁紅熱均勻鉚一遍,使焊點外脹,防止冷縮産生拉應力而裂紋;

5)所述釜體內的不鏽鋼襯板焊完後,在Μ16的螺紋孔扭上充氣嘴,用壓縮空氣(空氣壓力根據塞焊點距而定)及泡沫水檢查是否漏氣,並進行修補;

6)將中空螺栓擰到觸及不鏽鋼襯板再倒扭2.0扣,使襯板在工作狀態有彈性變形空間。

該承壓反應釜不鏽鋼耐蝕層的制作工藝整體簡單,不必再向不鏽鋼襯板間隙中灌鉛或者灌導熱油;其次,其造價低,比目前常用的不鏽鋼複合板結構價格低很多;第三,可有效避免出現襯板結構起鼓、分層、裂紋現象;第四,能夠適應反應釜在工作中壓力、溫度劇升劇降的複雜變化;最後,檢修方便、及時。

具體地說:1、通過該工藝制作出的反應釜,由于釜體和不鏽鋼襯板之間留有0.5?4.0mm的空氣夾層,給不鏽鋼襯板在升溫、升壓過程中留有彈性變形空間,可防止不鏽鋼襯板層因熱膨脹而無處伸展造成起鼓。2、空氣夾層中的空氣通過釜體上的螺紋孔與大氣相通,並用帶通心孔的螺栓防止外界雜質的進入。升溫升壓時,空氣夾層中的空氣因體積膨脹而排出;降壓降溫時,釜體內的壓力降低,空氣夾層壓力也降低,則空氣夾層通過螺紋孔吸氣,即便是降壓過快,空氣夾層吸氣來不及,由于此時空氣夾層是負壓(有真空度),也不會造成不鏽鋼襯板層鼓脹。3、可通過對空氣夾層充氣打壓的方式及時檢修。將釜體上的中空螺栓扭下,換上充氣嘴,向空氣夾層內通入空氣(空氣壓力根據塞焊點距而定),在其焊點及板接縫處塗上起泡液(可用肥皂、洗衣粉與2?3%PVA液調制),焊點、焊縫如漏氣則起泡,即可進行修補。

以上所述僅爲本發明的較佳實施例而已,並不用以限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護範圍之內。

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