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一種防止礦漿中氯離子對不鏽鋼反應釜腐蝕的方法及設備

发布日期:[ 2016年3月14日 ] 共阅[ 1976 ]次

摘要

一種防止礦漿中氯離子對不鏽鋼反應釜點腐蝕的方法,其優點在于很好的解決了在中溫、中壓及低酸條件下對難處理精礦進行預處理時礦漿中Cl

權利要求

1.一種防止礦漿中氯離子對不鏽鋼反應釜點腐蝕的方法,其特征在于,在金精礦進入316L反應釜的同時加入銀精礦,反應過程中産生一定數量Ag+,能夠與礦漿中的Cl-等離子作用,減少有害陰離子,反應過程爲;同時加入淨化水調漿,使礦漿中Cl-含量降爲50mg/l以下;

說明

一種防止礦漿中氯離子對不鏽鋼反應釜腐蝕的方法及設備

本發明涉及防止不鏽鋼腐蝕的一種方法,特別是在316L不鏽鋼反應釜中予處理金精礦時防止氯離子對反應釜産生點腐蝕的方法。

当今世界处理含砷难浸精矿的三大技术工艺主要有焙烧氧化法、细菌氧化法、加压氧化法。第一种焙烧氧化法,该方法还要对烟气进行治理,难度大、投资高;第二种细菌氧化法的优点是投资少、回收率高、流程简单、环境污染较轻,但缺点是氧化速度慢,细菌活动对温度、酸度及有害物质浓度较敏感,操作条件很苛刻,适应性较差;第三种加压氧化法是,在中温、中压及低酸条件下对难处理精矿进行预处理,取得了较好的试验结果。其方法是在密闭反应釜中进行预处理,反应釜的釜体材质通常为:316L(0Cr18Ni12MO2Ti),壁厚为16mm热轧不锈钢中厚板;冷却水管、导流桶、加强板及搅拌机构等均采用316L不锈钢材料。酸浸釜内的介质为20%的金精矿矿浆(其中含:5%H2SO4、1.5%HNO3、144mg/l Cl-,10mg/l F-,通入纯度为99.5%的O2,压力为0.5MPa,温度为104℃。但是在反应中矿浆中含有大量的Cl-,经过短时间的应用,就发现釜壁以及釜中的316L不锈钢管多处发生严重的点腐蚀。经过分析,腐蚀过程主要是:金精矿矿浆中含有Cl-、F-、SO42-、NO3-,在介质酸性很强、温度很高的情况下Cl-、F-及其它阴离子的存在,导致不锈钢点腐蚀产生,其过程为:(M:代表金属原子)

本發明的目的就是提供一種能解決礦漿中氯離子對316L不鏽鋼反應釜腐蝕的方法及設備。

本發明的目的是這樣實現的:一種防止礦漿中氯離子對316L不鏽鋼反應釜腐蝕方法,其特征在于在金精礦進入316L反應釜的同時加入銀精礦,反應過程中産生一定數量Ag+,能夠和礦漿中的Cl-、F-等離子作用,減少有害陰離子,反應過程爲;同時加入淨化水調漿,使礦漿中Cl-含量降爲50mg/l以下;本發明的一個最優實驗方式爲加入礦漿中的銀精礦的數量應該是反應生成的Ag+含量大于礦漿中的Cl-的含量,礦漿中Cl-濃度及銀精礦中Ag+的濃度都是由化驗得出的數據;爲實現以上方法,對設備進行改造:一種防止礦漿中氯離子對不鏽鋼反應釜的腐蝕的設備。釜體由外殼(1)、攪拌裝置(4)、冷卻裝置組(5)。其特征在于,外殼(1)內通過一層防腐防滲隔離層(2)與耐腐蝕層(3)相連。

該設備防腐防滲隔離層(2)采用乙烯基-158樹脂;防腐層(3)是用KPI膠泥粘貼兩層特種耐酸磚;設備改造後,很好的控制了礦漿中多余Cl-對反應釜的腐蝕,反應釜連續運行沒有發現腐蝕現象。

附图及图面說明:图1为本发明设备具体结构示意图,图2为本发明图1局部放大图。

1——外殼

2——防腐防滲隔離層3——防腐層

4——攪拌層5——冷卻裝置

實施例一

在一容積爲100m3的316L的反應釜中反應爲例,加入20噸金精礦,經化驗測得礦漿中Cl-的濃度爲275g/m3,同時加入銀精礦10t,其中含銀3500g/t,同時加入淨化水使礦漿中Cl-的含量低于50g/m3,再加入5%H2SO4、1.5%HNO3以及其它有關藥劑,然後通入純度爲99.5%的O2,在壓力爲0.5MPa、溫度爲104℃,此時,産生反應,兩小時後測得Cl-濃度微量,進行連續反應三天後排出礦漿,檢查釜內無腐蝕。

實施例二

在一容積爲100m3的316L的反應釜中反應爲例,加入22.5t金精礦,經化驗測得礦漿中Cl-的濃度爲275g/m3,同時加入7.5t銀精礦,其中含銀3900g/t,同時加入淨化水使礦漿中Cl-的含量低于50g/m3,再加入5%H2SO4、1.5%HNO3以及其它有關藥劑,然後通入純度爲99.5%的O2,在壓力爲0.5MPa、溫度爲104℃,此時,産生反應,兩小時後測得Cl-濃度微量,進行連續反應七天後排出礦漿,檢查釜內無腐蝕。

實施例三

在一容積爲100m3的316L的反應釜中反應爲例,加入21.5t金精礦,經化驗測得礦漿中Cl-的濃度爲275g/m3,同時加入8.5t銀精礦,其中含銀3900g/t,同時加入淨化水使礦漿中Cl-的含量低于50g/m3,再加入5%H2SO4、1.5%HNO3以及其它有關藥劑,然後通入純度爲99.5%的O2,在壓力爲0.5MPa、溫度爲104℃,此時,産生反應,兩小時後測得Cl-濃度微量,進行連續反應十五天後排出礦漿,檢查釜內無腐蝕。

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